Los 4 pilares en los se que debe apoyar una planificación de la producción exitosa.

Durante muchos años hemos ayudado a empresa a mejorar su planificación y al final de los años podemos agrupar las problemáticas encontradas en cuatro grandes apartados:

-          Problemas derivados del equipo de planificación. Motivados por ejemplo un equipo insuficiente que no está totalmente dedicado a esta función, por que pertenece a otros departamentos y hace la planificación como una tarea extra lo más común es que sea del departamento de planificación. O que no tenga los conocimientos suficientes de la fábrica o de las técnicas de planificación.

-          Otro problemas suelen ser que tas personas que planifican no tienen los medios adecuados, suele hacerlo de cabeza apoyado en un gráfico pared o en una Excel.

-          El siguiente problema es que aunque se les dote a los planificadores de una herramienta adecuada de planificación las empresas no disponen de la información adecuada para realizar la planificación con garantías.

-          Y finalmente aunque se tenga lo anterior, la no correcta comunicación con otros departamentos evita que se no consigna los objetivos marcados por la empresa.

 

Como consecuencias de ello, para lograr que una planificación consiga sus objetivos hemos de fortalecer los 4 pilares fundamentales sobre los que se apoya:

-          Equipo de planificación adecuadamente dimensionado y formado.

-          Medios adecuados para una planificación ágil y que se pueda llevar a la práctica en planta. Como un software de planificación especifico.

-          Información fiable para realizar el proceso de planificación.

-          Organización y comunicación. Para que la planificación se lleve a cabo de la manera deseada no debe haber interferencias de otros departamentos y debe haber una organización clara para que se pueda llevar a cabo.

Los cuatro pilares han de tener un nivel similar y todos han superar un mínimo para que sea efectiva la planificación. El problema más evidente suele ser que no se dispone de una sistema adecuado para realizar la planificación y pero luego, una vez solventado este problema, se evidencian los otros problemas derivados de los otros tres pilares, es decir que aunque pongamos un pilar de sobresaliente si los otros 3 pilares no están a un nivel mínimo no se consiguen los objetivos perseguidos.

Es entonces cuando se hacen evidentes los otros problemas, los planificadores no son las personas adecuadas, o la información no es fiable o la organización y comunicación no responde a las necesidades. Para que esto no ocurra lo que recomendamos es que si se va hacer un proyecto de mejora de la planificación incorporando una nueva herramienta informática, este proyecto sea parte de una proyecto más amplio que se tengan en cuenta los cuatro pilares no solo uno o dos de ellos.

Por eso si su empresa está pensando en mejorar la planificación de la empresa, el primer paso debería ser realizar una auditoría de los cuatro pilares por un experto independiente, de su empresa, para ver la situación real que se encuentra y de esta manera poder poner un objetivo realista a alcanzar con ese proyecto de mejora.

Para más información http://planning-group.co/supply-chain.html

Carlos Bayona

es.linkedin.com/in/carlosbayona/

Director General

www.planning-group.es

ERP sí, pero no en mi departamento de planificación.

Creo que se han escrito ríos de tinta sobre las bondades de los ERPs, pero ya han pasado más de 10 años del Boom de estos sistemas y ahora que casi todo el mundo tiene uno se pueden ver en donde ayudan y donde no, sus ventajas y desventajas.

En Planning Group llevamos muchos años oyendo a los departamentos de producción, planificación y Supply Chain. Y  nos  han trasmitido siempre  su decepción sobre las expectativas que tenia del ERP para su departamento y lo que luego ha sido la realidad. Al final estos departamentos se apoyan en hojas de cálculo para llevar su gestión y planificación al margen de ERP.

¿Pero donde esta el problema, porque ocurre esto? Problemas hay varios:

-          Información inexacta o incompleta. La información del ERP no se usa para estos departamentos o se usa muy poca. Por tanto o se exporta a un Excel y luego se complementa en esta o directamente se introduce en esta.

-          El ERP no aporta beneficios de la tarea diaria de estos departamentos, con lo cual se hace la gestión en la Excel al tener los datos correctos y completos y ser una herramienta flexible.

-          ERP se utiliza lo básico para reportar cuando se exige, cuando no se prefiere reportar en la famosa Excel.

 

La Excel tiene muchos otros inconvenientes, riesgos  y problemas ¿Como se puede solucionar esta situación?

Muy difícilmente sólo con el ERP, salvo que la producción sea muy simple y se hagan desarrollos o añadidos en él. Lo más conveniente es dotar al departamento de planificación de producción o de Planificacion de Supply Chain de una herramienta específica que se integre perfectamente con el ERP, tipo ASPROVA. De esta manera la información no estará en una Excel en un ordenador de un usuario del departamento sino en la red de la empresa, los usuarios gestionarán en ASPROVA su día a día de una manera mas optima que una Excel, sin errores, mas rápido y mas eficientemente orientándose a los objetivos del departamento y de la empresa.

 

Carlos Bayona

Experto en Supply Chain Planning y Planificación y programación de la producción

http://es.linkedin.com/in/carlosbayona

Mas información sobre ASPROVA en www.planning-group.co/asprova

Mas información de como Planning Group soluciona los problemas de las empresa fabricantes en http://planning-group.co/soluciones-empresariales.html

Sigue el debate sobre este post en mi grupo de LinkedIN Planeacion y secuenciación http://www.linkedin.com/groups?gid=3001569&trk=group_mgt_name

 

 

El Cuadro de mandos para el Supply Chain Director. Como mejorar y controlar la planificación de la cadena de suministro.

Controlar la planificación en una empresa  con varias plantas de fabricación ubicadas en diferentes regiones resulta muy complicado. Por esto es muy útil tener un cuadro de mandos  que refleje la cadena de suministro de todas ellas.

Con un cuadro de mandos con unos indicadores específicos para su negocio, el director General de Operaciones (COO) o el Supply Chain Director del grupo podrá conocer en todo momento la previsión del nivel de servicio en cada fábrica, por cliente, por área geográfica o cualquier otro aspecto y así poder garantizar el nivel de servicio deseado por la compañía o actuar con anticipación para tomar medidas correctivas  a tiempo. Igualmente se puede tener otros KPI, además del nivel del servicio,  como  la previsión de facturación por línea de producto o fábrica, o el margen y beneficio previsto. Los niveles de Stock de material, semielaborado, trabajo en curso o producto final previsto en todas las sedes, por fábrica,  artículos  o  familias  de  artículos.  O  KPI  sobre  la  previsión  de  capacidad  productiva  o productividad.

Estos Planning KPI (Key Performance Indicators) han de ser personalizados para cada empresa y para cada usuario de ellos, así el Director General de Operaciones del Grupo puede tener unos KPI definidos y los Supply  Chain  Managers  u  otros  responsables  sus  KPI  adaptados  a  su  necesidades  y  acceso  a  la información.

 

Para mas información os recomiendo ver el PDF sobre Supply Chain Planning en http://www.slideshare.net/planninggroup/soluciones-supply-chain-planning-para-fabricantes-internacionales o visitar http://planning-group.co/asprova

Carlos Bayona

Experto en Supply Chain Planning

http://es.linkedin.com/in/carlosbayona

 

Sigue el debate sobre este post en mi grupo de LinkedIN Planeacion y secuenciación http://www.linkedin.com/groups?gid=3001569&trk=group_mgt_name